目前,我国废铜有两大来源。
一.新废铜
是铜工业生产的废料,如铜加工产生的边角料。
二.旧废铜
是经历被使用后废弃的产物,如从拆迁建筑中得到的旧废杂铜。
不论处于何种状态,都可被回收利用。
其实废铜的回收很简单:
步将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;
第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。
同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。
许多人以为,铜是我国长久紧缺的金属材料,不存在产能过剩问题,建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源,因而不可限制上铜冶炼项目。以上这类见解我觉得是片面性的,在我国的确缺铜,殊不知建设铜冶炼公司,自身不是制造铜,只是将铜精矿加工成电解铜。因此,建设铜冶炼项目,只有将我国对电解铜的要求变为对铜精矿的需求,只是更改了进口铜系列产品的结构,与提升我国铜自给水平并无关系。
铜与锡的合金叫青铜,因色青而得名。在古代为常用合金(如中国的青铜时代)。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”,用来铸造塑像,冷却后膨胀,可以使眉目更清楚。
我国与国外先进的再生处置工艺相比, 对废杂铜的预处置及再生应用工艺及配备整体程度落后,废杂铜的预处置及再生应用两大环节脱钩,我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完好废杂铜工厂,废杂铜精炼工厂厂多范围小、工艺落后、配备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂范围普通在0.5-3万吨级,火法精炼根本采用反射炉,炉能 25-110吨大小不等,这种炉子热效率低、能耗大,复原作业时黑尘污染严重,工人劳动强度大。产质量量只能到达以至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的程度。